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: 燃油汽車行業模溫機應用案例「視頻介紹」

南京歐能機械有限公司提供燃油汽車壓鑄專用模溫機,汽車內飾模溫機,汽車零件注塑模溫機,最高溫度400℃,完全可以滿足壓鑄模具、熱壓模具、注塑模具溫度控制要求。

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: 汽車內飾材料熱壓成型雙機一體油溫機——應用案例

汽車內飾件生產企業，平板烘箱用于內飾材料的加熱成型工藝。原有設備存在上下熱板溫差問題，上熱板需保持240℃，下熱板需235℃，傳統控溫系統難以實現精準分溫區控制，影響產品成型質量。

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: 平板烘箱模具加熱模溫機——應用案例

在生產汽車頂棚時，采用了平板烘箱模具進行熱成形。模具的溫度要求較高，通常在230-260℃之間。客戶特別強調，上下模的溫度必須保持一致，以確保產品成形的均勻性。

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: 汽車內飾軟裝頂棚烘箱加熱模溫機——應用案例

汽車內飾制造需要將原材料通過烘箱加熱至高溫狀態，使其軟化后放入壓機模具中進行定型。這一工藝要求溫度控制必須精確且穩定，以確保材料在軟化過程中不會因溫度波動而影響成型效果。

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: 汽車零配件制造注塑模具模溫機——應用案例

汽車零配件制造商在生產過程中，使用注塑機進行產品成型，模具需要保持在180℃的高溫狀態。客戶生產線上模具更換頻繁，傳統控溫方式難以滿足快速切換和精準控溫的需求。

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: 汽車部件生產線熱壓機電加熱模溫機——應用案例

汽車部件生產線配備了三臺熱壓機。熱壓機通過上下模具對材料進行壓制，模具溫度需要穩定控制在190-210攝氏度之間，以確保材料在高溫下均勻成型。

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: 汽車內飾件生產熱壓機加熱模溫機——應用案例

汽車內飾件生產企業在生產過程中使用了六臺熱壓機，其中一臺采用傳統的電加熱控溫方式，其余五臺則配備了熱壓機加熱模溫機。

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: 汽車內飾原材料內飾件熱壓模溫機——應用案例

汽車內飾件生產企業在生產過程中，采用熱壓成型工藝制造汽車頂棚、腳墊等產品。其工藝要求將原材料放入模具中，通過高溫加熱使其軟化并定型，模具溫度需要穩定在250℃，并在保壓階段保持3-5分鐘。

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: 玻璃纖維防護板成型模溫機——應用案例

玻璃纖維防護板是一種復合材料制品，采用玻璃纖維成型工藝，需要給壓機進行控溫。玻璃纖維防護板成型模溫機通過控制溫度和壓力，將玻璃纖維與樹脂復合材料加熱、塑性化和固化，從而形成堅固耐用的防護板。

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: 碳纖維復合材料車輪熱壓成型模溫機——應用案例

鋁合金+碳纖維復合材料車輪制造過程將鋁合金部分的表面上依次纏繞碳纖維布和金屬網，經過熱壓固化成型。熱壓成型工藝中最關鍵兩個因素是溫度和壓力，碳纖維復合材料車輪熱壓成型模溫機適用于鋁合金+碳纖維復合材料車輪制造。

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: 合金壓鑄控溫模溫機—應用案例

壓鑄模溫機用于鋁合金壓鑄、鎂合金壓鑄、鋅合金壓鑄行業模具溫度控制，最高溫度320℃，采用德國進口SPECK泵，不漏油！壓鑄模溫機能有效減少壓鑄件缺陷，提高生產效率，降低企業生產成本。

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: 鋅合金壓鑄模溫機——應用案例

鋅合金壓鑄模溫機是用于鋅合金壓鑄行業的模具控溫設備。鋅合金模具溫度一般需要控制在150-180℃。

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: 鎂合金壓鑄模溫機——應用案例

鎂合金壓鑄模溫機針對鎂合金的潛熱低的特點而研發。特別是薄壁件的生產中，需要保持較好的充填條件和鑄件質量。在鎂合金的壓鑄中，最理想的加熱方式是用鎂合金壓鑄專用模溫機通過熱油對模具進行加熱。

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: 鋁合金壓鑄模溫機——應用案例

鋁合金壓鑄模溫機是歐能機械針對鋁合金壓鑄行業，推出的模具溫度控制設備。相比傳統的鋁合金壓鑄模溫機，在質量及功能特點方面，更加完善，其優點是控溫范圍大，結構緊湊，升降溫速度快，控溫精確。

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: 玻璃纖維氈增強熱塑性材料（GMT）片材生產線模溫機

玻璃纖維氈增強熱塑性復合材料（GMT）生產線模溫機：GMT片材濕法、干法成型壓板、模具加熱控溫。GMT片材適用于表骨架、座墊骨架、保險杠內襯、發動機底部護板、蓄電池托架的生產制造。

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: 隔熱隔音墊成型模溫機——應用案例

隔熱隔音墊成型模溫機：汽車隔熱墊、隔音墊成型模具加熱控溫。隔熱隔音墊成型模溫機適用于引擎蓋隔熱墊、內飾板隔音墊、前圍隔音墊的生產制造。

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: 汽車地毯成型模溫機——應用案例

汽車地毯成型模溫機：地毯模壓成型主要是纖維織造面料復合塑料涂層，通過熱料冷模，地毯經過壓板加熱后，模壓成型。汽車地毯成型模溫機用于PET面料的PVC、PE、 PP 、EVA基材地毯成型。

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: 汽車頂棚成型模溫機——應用案例

汽車頂棚成型模溫機：頂棚模壓成型干法、濕法成型的熱壓板、模具加熱控溫。適用于PP蜂窩板、GMT、PU復合板、PVC發泡板、PS泡沫板為基材的汽車頂棚成型。

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: 內飾件模具加熱模溫機應用—南京歐能機械有限公司

內飾件模具加熱模溫機適用于汽車內飾件熱壓成型，地毯熱壓板加熱、儀表盤發動機隔熱墊、隔音墊、后備箱蓋板、行李架等內飾件。根據不同的使用要求可特殊定制雙機一體油溫機，控制上下模溫度。

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模溫機\電加熱導熱油爐生產廠家

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南京歐能機械有限公司提供燃油汽車壓鑄專用模溫機,汽車內飾模溫機,汽車零件注塑模溫機,最高溫度400℃,完全可以滿足壓鑄模具、熱壓模具、注塑模具溫度控制要求。

汽車內飾件生產企業，平板烘箱用于內飾材料的加熱成型工藝。原有設備存在上下熱板溫差問題，上熱板需保持240℃，下熱板需235℃，傳統控溫系統難以實現精準分溫區控制，影響產品成型質量。

在生產汽車頂棚時，采用了平板烘箱模具進行熱成形。模具的溫度要求較高，通常在230-260℃之間。客戶特別強調，上下模的溫度必須保持一致，以確保產品成形的均勻性。

汽車內飾制造需要將原材料通過烘箱加熱至高溫狀態，使其軟化后放入壓機模具中進行定型。這一工藝要求溫度控制必須精確且穩定，以確保材料在軟化過程中不會因溫度波動而影響成型效果。

汽車零配件制造商在生產過程中，使用注塑機進行產品成型，模具需要保持在180℃的高溫狀態。客戶生產線上模具更換頻繁，傳統控溫方式難以滿足快速切換和精準控溫的需求。

汽車部件生產線配備了三臺熱壓機。熱壓機通過上下模具對材料進行壓制，模具溫度需要穩定控制在190-210攝氏度之間，以確保材料在高溫下均勻成型。

汽車內飾件生產企業在生產過程中使用了六臺熱壓機，其中一臺采用傳統的電加熱控溫方式，其余五臺則配備了熱壓機加熱模溫機。

汽車內飾件生產企業在生產過程中，采用熱壓成型工藝制造汽車頂棚、腳墊等產品。其工藝要求將原材料放入模具中，通過高溫加熱使其軟化并定型，模具溫度需要穩定在250℃，并在保壓階段保持3-5分鐘。

玻璃纖維防護板是一種復合材料制品，采用玻璃纖維成型工藝，需要給壓機進行控溫。玻璃纖維防護板成型模溫機通過控制溫度和壓力，將玻璃纖維與樹脂復合材料加熱、塑性化和固化，從而形成堅固耐用的防護板。

壓鑄模溫機用于鋁合金壓鑄、鎂合金壓鑄、鋅合金壓鑄行業模具溫度控制，最高溫度320℃，采用德國進口SPECK泵，不漏油！壓鑄模溫機能有效減少壓鑄件缺陷，提高生產效率，降低企業生產成本。

鋅合金壓鑄模溫機是用于鋅合金壓鑄行業的模具控溫設備。鋅合金模具溫度一般需要控制在150-180℃。

鎂合金壓鑄模溫機針對鎂合金的潛熱低的特點而研發。特別是薄壁件的生產中，需要保持較好的充填條件和鑄件質量。在鎂合金的壓鑄中，最理想的加熱方式是用鎂合金壓鑄專用模溫機通過熱油對模具進行加熱。

鋁合金壓鑄模溫機是歐能機械針對鋁合金壓鑄行業，推出的模具溫度控制設備。相比傳統的鋁合金壓鑄模溫機，在質量及功能特點方面，更加完善，其優點是控溫范圍大，結構緊湊，升降溫速度快，控溫精確。

玻璃纖維氈增強熱塑性復合材料（GMT）生產線模溫機：GMT片材濕法、干法成型壓板、模具加熱控溫。GMT片材適用于表骨架、座墊骨架、保險杠內襯、發動機底部護板、蓄電池托架的生產制造。

隔熱隔音墊成型模溫機：汽車隔熱墊、隔音墊成型模具加熱控溫。隔熱隔音墊成型模溫機適用于引擎蓋隔熱墊、內飾板隔音墊、前圍隔音墊的生產制造。

汽車地毯成型模溫機：地毯模壓成型主要是纖維織造面料復合塑料涂層，通過熱料冷模，地毯經過壓板加熱后，模壓成型。汽車地毯成型模溫機用于PET面料的PVC、PE、 PP 、EVA基材地毯成型。

汽車頂棚成型模溫機：頂棚模壓成型干法、濕法成型的熱壓板、模具加熱控溫。適用于PP蜂窩板、GMT、PU復合板、PVC發泡板、PS泡沫板為基材的汽車頂棚成型。

內飾件模具加熱模溫機適用于汽車內飾件熱壓成型，地毯熱壓板加熱、儀表盤發動機隔熱墊、隔音墊、后備箱蓋板、行李架等內飾件。根據不同的使用要求可特殊定制雙機一體油溫機，控制上下模溫度。

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